无机富锌漆主要分为两种，一种是水性无机富锌漆，另一种是醇溶性无机富锌漆。无机富锌漆用途很广泛可以用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还广泛用于电站、桥梁、冶金、矿山、造船、化工、车辆制造、石油钻井平台、而且可以做为防锈耐热涂料。下面一起看看无机富锌底漆施工的注意事项都有哪些?


 

无机富锌底漆施工的几点小建议


 

1.在进行施工前，施工人员必须对需要修补的漏洞区进行严格检查修补，一般应使用焊缝上气孔、咬边，自由边快口等方式，其他相邻的区域电焊等火工作业必须结束，保证使用底漆时的完整性。


 

2. 对表面进行处理并冲砂至Sa2.5，表面粗糙度应为40~75μm的范围内，出去所有车间底漆。以船体为例，对甲班的冲砂最好一次完成，如果条件不允许，船厂应当讨论安排最佳的冲砂顺序，防止冲砂和上漆相冲突耽误施工周期。在冲砂前，施工人员需要先对死角、结构复杂部位进行处理，避免在进行补漆时发生该部位没有达到补漆条件而导致工期延迟。


 

3. 冲砂报验合格后，必须马上进行涂料的预涂处理，预涂时的工具应当选择刷子进行，绝不可以使用辊筒。预涂范围包括所有难以操作的部位，同时预涂是要保证人手充足。


 

4. 固化剂要优先搅拌，搅拌的同时加入锌粉。由于锌粉的重量较大，不论是在进行预涂还是正式涂装时都应当搅拌，防止锌粉沉淀。


 

5.注意控制冷风压力，以1:32的漆泵为例，冷风压力在4kg就已达到标准，不可私自上调。枪嘴在14~21范围内。在统喷时应当试枪，统喷过程中要注意控制膜厚，膜厚过薄要及时加厚。


 

6. 统喷结束后应安排对涂层表面进行淋水操作，同时要保证所有部位都被反复淋到水，淋水能够加快表面的固化，淋水完成后要把表面白色锌盐用湿布除去。


 

7. 涂层固化完成后，进行干燥度评定工作，只有达到合格标准才能进行下一度的施工。如发现少量损坏则用环氧富锌底漆EPA072/073进行修补。若冲砂工作是分区域完成的，在无机硅酸富锌底漆全部施工完毕后才能进行第二度施工，同时漆统喷时最好加30%~50%的稀释剂，以达到完美的效果。


 

8.高层部位的施工需要脚手架，脚手架需要牢固、安全，脚手架应与钢板距离大约15-30cm远。脚手架的管子末端应当包扎好，防止发生安全事故，同时也便于施工。


 

9.夜间施工需要配备相关的照明设备，同时要有相对较好的标准。


 

造成无机富锌底漆施工缺陷的原因


 

1、涂装的本身因素


 

无机富锌底漆是有成膜物质、溶剂、助剂与着色材料等多种原材料构成的，其性能就由各种不同的成分组成，从而达到互补的一个状态，若以容易受到种种外界的不同因素而产生缺陷，例如存储的环境不当，存储的时间过长。又如配方设计不合理，原材料选用不当，制造工艺有问题等。


 

2、涂装的工艺因素


 

当无机富锌底漆与基材的因素能够控制排除时，发生缺陷多有涂装设计不合理，实施不严格所造成的，这里的涂装工艺包括具体的涂装工艺的过程，各工具所采用的方法，尤其是干燥打磨等重复工序的过程是否合理，参数是否正确等，例如着色与填孔材料的选择，底面漆是否配套，调漆的比例是否合理等。


 

3、涂装的环境因素


 

钢材涂装的涂装工艺精细，需良好环境，如车间采光不足，势必会影响视线的准确，可能变色不准，喷涂表现不均，本可及时发现的问题并未发现，喷涂干燥场地的湿度未能控制，车间通风不足，或风速不适，溶剂挥发与溶剂蒸发已经漆雾排放困难。


 

4、涂装的技术因素


 

无机富锌底漆靠操作者实施，涂装工艺靠技术人员设计与管理，工程技术人员素质差，没有经验，就难以控制涂装工艺的正常进行，难以避免发生缺陷，前述种种因素均可靠人的因素解决。